Вернуться к списку статей

15.07.2024

Компания Schaeffler строит испытательный центр для подшипников ветряных турбин

Компания Schaeffler будет применять технологии замкнутого цикла для оптимизации работы ветряных турбин. Schaeffler является лидером рынка и стратегическим партнером по развитию в отрасли ветровых технологий, используя инжиниринг замкнутого цикла, чтобы сыграть ключевую роль, выходящую далеко за рамки предоставления решений по подшипникам для береговой и морской ветроэнергетики. Работая в тесном сотрудничестве с производителями турбин и редукторов, компания поддерживает разработку ветряных турбин посредством современного моделирования систем, реалистичных стендовых испытаний и полевых измерений.
«Применение технологий замкнутого цикла позволяет нам играть решающую роль в дальнейшем развитии ветряных турбин и повышении их рентабельности и эффективности, — объясняет Бернд Эндрес, вице-президент регионального подразделения ветроэнергетики компании Schaeffler. - Как предполагает термин «замкнутый цикл», информация, полученная посредством моделирования, испытаний и измерений, возвращается в процесс разработки продукта».
Schaeffler представляет свой инженерный подход с замкнутым контуром, а также различные другие решения и услуги для ветроэнергетической отрасли под девизом «Совместное развитие ветроэнергетики» на выставке WindEnergy в Гамбурге с 24 по 27 сентября 2024 года.
Оптимизация системы с помощью передовых программ моделирования
Оптимизированная конструкция подшипников имеет основополагающее значение для обеспечения максимальной надежности и экономической эффективности ветряных турбин. Таким образом, инженерный подход Schaeffler с замкнутым контуром начинается с самых современных программ расчета и моделирования. Это специализированные программы моделирования, которые создают высокореалистичные динамические модели отдельных подшипников качения, конструкций и даже целых приводных механизмов. В симуляциях используется машинное обучение и облачные вычисления. Помимо классических подшипников качения, компания Schaeffler может выполнить расчеты и моделирование для новых гидродинамических подшипников скольжения, которые она разработала для редукторов ветряных турбин и которые сейчас производятся серийно.
Мощное испытательное оборудование для подшипниковых систем
В качестве следующего шага в своем подходе к замкнутому циклу компания Schaeffler подвергает системы подшипников ветряных турбин всесторонним испытаниям для обеспечения надежности. Еще с 2011 года компания использует испытательный стенд Astraios для крупногабаритных подшипников, чтобы получить информацию о нагрузках и моментах, влияющих на приводы ветряных турбин. Это позволяет компании быстро тестировать и проверять вновь разработанную продукцию в реальных условиях.
В настоящее время компания Schaeffler существенно расширяет свои мощности по испытаниям подшипников. С этой целью сейчас в Линдё (Дания), в сотрудничестве с LORC (Линдёский морской центр возобновляемых источников энергии) и R&D Test Systems строится самая мощная в мире испытательная установка для подшипников ветряных турбин. Завершение строительства намечено на конец 2025 года. Компания Schaeffler сыграла важную роль в определении характеристик испытательного комплекса и будет использовать его для испытаний подшипников главного вала в сотрудничестве с производителями турбин.
Данные полевых измерений возвращаются в моделирование
Третьим шагом в инженерном подходе Schaeffler с замкнутым контуром, наряду с моделированием и тестированием, является мониторинг условий эксплуатации. Эксперты Schaeffler отслеживают прототипы турбин в ходе полевых измерений. Результаты этих измерений затем используются либо для проверки исходных параметров конструкции в процессе моделирования, либо для дальнейшей оптимизации. Основное внимание здесь уделяется трансмиссии, особенно системе подшипников главного вала, поскольку именно здесь складываются все силы, действующие на турбину. Подобные меры, принимаемые на этапе проектирования, позволяют Schaeffler минимизировать отказы системы и связанные с этим затраты, одновременно обеспечивая максимальную надежность системы.
Подход с замкнутым контуром также означает, что Schaeffler проводит работу по оптимизации подшипников в сотрудничестве со своими клиентами. Таким образом, Schaeffler помогает снизить приведенную стоимость электроэнергии и способствует расширению использования возобновляемых источников энергии.