14.01.2025 ВНИМАНИЕ! ПЕРЕЕЗД ОФИСА! подробнее
03.02.2025 Fersa запустила производство автомобильных… подробнее

Вернуться к списку статей

26.12.2024

Высокотемпературные смазки: технические характеристики и область применения

Содержание:
  1. Виды термостойких смазывающих составов
  2. По консистенции
  3. По составу
  4. По назначению
  5. Как выбрать смазку высокотемпературную

Смазки высокотемпературные используются для обслуживания и обеспечения корректной работы промышленных агрегатов и рабочих механизмов автотранспортных средств. Пластичные смазки разных видов наносятся на трущиеся элементы подшипников. Равномерная динамическая жаростойкая пленка защищает сборочные узлы от разрушительного воздействия больших температур и коррозии, сохраняя их эксплуатационные свойства, и снижает уровень шума.

Виды термостойких смазывающих составов

Смазки высокотемпературные различаются по составу, но основными компонентами являются:

  • масла (минеральные, эфирные или синтетические) – от 70% до 90%;

  • загустители (для равномерного нанесения на поверхности деталей) – от 10% до 15%;

  • присадки (придают смазкам стойкость) – в виде медного порошка, графита, дисульфида молибдена и др.

Наиболее эффективными признаны высокотемпературные смазки, в основе состава которых – ПТФЭ (политетрафторэтилен) и ПФПЭ (перфторполиэфиры). Они инертны к резинам и пластику, поэтому подходят для ступичных подшипников, способны выдерживать температуру до +260 градусов.

Состав и консистенция смазки подбираются в зависимости от назначения защитного высокотемпературного материала:

По консистенции

Смазки высокотемпературные бывают:

  • Жидкие. Основа – синтетические или нефтяные (минеральные) масла, либо их смесь.

  • Пластичные. Это коллоидный материал, в основе смазки – дисперсионная среда, обогащенная присадками. Благодаря созданию равномерной прочной пленки, устойчивой к трению и резким перепадам температур, эффективны для смазывания шарниров, винтовых элементов, многожильных тросов.

  • Пастообразные. Состав смазок-паст представлен частицами твердых смазывающих элементов, эмульгированных в масле. Особенность – способность к заполнению микроскопических неровностей на трущихся поверхностях.

  • Антифрикционные. Состав данных смазок аналогичен пастам, но эмульгируется не в масляных, а в связующих средах. Особенность – затвердевание после нанесения, что обеспечивает защиту в условиях тяжелых режимов.

По составу

От состава высокотемпературной смазки зависят выдерживаемая температура и эксплуатационные качества:

  • у силиконовых – 180-250°C, влагонепроницаемы, подходят для пластика, выдерживают резкие температурные перепады;

  • у пигментных – 250°C, не теряют прочности при трении на высоких скоростях;

  • у литиевых – 250-350°C, обладают противозадирными качествами, хорошо проводят ток, используются для смазки деталей в электродвигателях;

  • у графитовых – 400°C, стойкие в условиях тяжелого режима, применяются для обслуживания оборудования горячих цехов, котельных, водопроводного хозяйства;

  • у медных – 1100°C, устойчивы к контактам с металлами и агрессивными средами, водоотталкивающие, используются в прессах, резьбовых элементах механизмов, работающих на низких оборотах;

  • у керамических - 1500°C, стойки к коррозии, сфера применения смазок – сталепрокатные производства, нефтедобыча, автотранспорт.

По назначению

Смазки высокотемпературные классифицируются по типам – в зависимости от предназначения:

  • Канатными смазками пользуются для снижения силы трения стальных элементов и предотвращения коррозии, что уменьшает скорость износа.

  • Резьбовые (уплотнительные) смазки служат герметиком – ими уплотняют зазоры, ликвидируют щели, наносят на резьбу и подвижные части механизмов.

  • Антифрикционные смазки применяются в узлах трения, подвергающихся большим механическим нагрузкам.

Как выбрать смазку высокотемпературную

Смазки подбираются с учетом трех основных факторов:

  • В зависимости от условий эксплуатации оборудования, где используется смазочный материал. На упаковках, как правило, изготовители информируют о сферах применения: форсунки двигателей, элементы тормозной системы, электрические устройства автомобилей, цепи конвейеров, пищевое оборудование и оснастка, экструдеры и т.д.

  • В соответствии с химическими параметрами состава смазки условиям предполагаемого использования.

  • По производителю – качественными считаются смазочные составы водостойкие, обладающие химической и механической стабильностью, высоким пределом прочности.

Правильный выбор смазки высокотемпературной – это залог полноценной функциональности и надежности сборных узлов различных механизмов. Состав относится к одним из тех расходных материалов, на которых не стоит экономить, поскольку он:

  • обеспечивает оптимальную (предусмотренную изготовителем) производительность техники;

  • продлевает срок службы деталей;

  • предотвращает простои оборудования вследствие поломок;

  • снижает затраты на экстренный и внеплановый ремонт агрегатов – станков, устройств и механизмов.

При выборе и покупке смазок высокотемпературных внимание обращают также на показатели номинальной скорости и несущей способности, совместимости с материалами и допустимые параметры окружающей среды (указывается на упаковке)


Контакты Сравнение Корзина Избранное ЛК

-

-